融合是關(guān)鍵
　　從大型計算機的產(chǎn)生到PC機的出現(xiàn)，任何一次計算機革命，應(yīng)用都是最主要的驅(qū)動力量。在信息化建設(shè)中，依靠信息化進(jìn)行資源優(yōu)化及成本控制成為企業(yè)最重要的需求。于是，能夠一體化實現(xiàn)采購、生產(chǎn)、物流、財務(wù)等業(yè)務(wù)功能的企業(yè)資源管理體系ERP被引進(jìn)。然而，這些由西方引入的主流ERP軟件卻并不符合國內(nèi)制造企業(yè)的實情。雖然我國近年來也開發(fā)出了一批ERP等軟件，但大多是跟蹤國外的主流EPR軟件而開發(fā)的。其開發(fā)思想依舊與中國企業(yè)的組織架構(gòu)、管理理念等諸多方面不融合，也因此不被中國制造企業(yè)所看好。
　　此外，國外主流ERP軟件等，都是建立在完全量化的基礎(chǔ)上，適合大規(guī)模的生產(chǎn)，而機床特別是大重型機床的生產(chǎn)都是按需定制的，因而會產(chǎn)生很多模糊的、不確定的狀況，這就不單單需要軟件服務(wù)商的努力，有針對性地開發(fā)出適應(yīng)企業(yè)、行業(yè)特征的產(chǎn)品，更需要企業(yè)負(fù)責(zé)生產(chǎn)人員的配合。
　　早些時候記者曾采訪過江蘇一家生產(chǎn)機床的合資企業(yè)，外方在合作之初提出要求，加快企業(yè)的信息化建設(shè)，以求與總公司的管理接軌。為此，該公司特意聘請了一家資深的ERP軟件公司，為其量身定做一套ERP軟件，經(jīng)過兩年的努力，從客戶訂單、原料采購、物流配貨到財務(wù)結(jié)算該ERP系統(tǒng)都得以實現(xiàn)。然而，當(dāng)項目驗收時，來自外方的負(fù)責(zé)人提出了批評意見，他認(rèn)為，公司的信息化建設(shè)幾乎等于零，因為最為重要的生產(chǎn)控制環(huán)節(jié)，在這個ERP系統(tǒng)中沒有實現(xiàn)。
　　外方負(fù)責(zé)人指出，由于針對海外高端市場，因此公司生產(chǎn)過程中，每臺加工設(shè)備的運行狀態(tài)、工藝過程都要被客戶即時掌握，如果生產(chǎn)過程不能通過網(wǎng)絡(luò)得到及時的反饋，那么他們的產(chǎn)品很難通過客戶驗收。
　　然而，一臺機床在生產(chǎn)過程中有成千上萬道工序，將生產(chǎn)工藝的每個環(huán)節(jié)都接入網(wǎng)絡(luò)，這對于一個連機床設(shè)備的數(shù)控化率都還很低的企業(yè)來說，似乎是天方夜譚了。而且即便是現(xiàn)有的數(shù)控機床設(shè)備也僅限于實現(xiàn)單機加工，并不能實現(xiàn)整個加工過程的模擬以及加工結(jié)果的預(yù)測，更談不上將生產(chǎn)過程的信息在整個網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)中共享了。由于網(wǎng)絡(luò)建設(shè)未能通過外方鑒定，因此該企業(yè)無緣接手總公司一些高端產(chǎn)品訂單，這深深刺痛了企業(yè)的神經(jīng)，于是，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)下決心打造自己的信息化系統(tǒng)。
　　經(jīng)過近些年的發(fā)展，現(xiàn)在這個企業(yè)的網(wǎng)絡(luò)服務(wù)部現(xiàn)已成為一個專門為機械制造、軸承、齒輪、汽車零部件等行業(yè)提供全方位管理軟件的服務(wù)公司，在行業(yè)內(nèi)小有名氣。
　　一個為自己企業(yè)打造信息化系統(tǒng)的初衷，卻成就了一個專業(yè)ERP解決方案軟件服務(wù)商。這表明，制造業(yè)信息化的核心不應(yīng)該單單建立在IT業(yè)的發(fā)展之上，其側(cè)重點更應(yīng)該以制造為基礎(chǔ)，因為只有符合制造的流程才能真正為制造業(yè)服務(wù)。否則，所謂的信息化，也僅是一個空殼，或者僅是一個功能性的工具，而喪失了制造大管家的專業(yè)思想。

融合是關(guān)鍵
　　從大型計算機的產(chǎn)生到PC機的出現(xiàn)，任何一次計算機革命，應(yīng)用都是最主要的驅(qū)動力量。在信息化建設(shè)中，依靠信息化進(jìn)行資源優(yōu)化及成本控制成為企業(yè)最重要的需求。于是，能夠一體化實現(xiàn)采購、生產(chǎn)、物流、財務(wù)等業(yè)務(wù)功能的企業(yè)資源管理體系ERP被引進(jìn)。然而，這些由西方引入的主流ERP軟件卻并不符合國內(nèi)制造企業(yè)的實情。雖然我國近年來也開發(fā)出了一批ERP等軟件，但大多是跟蹤國外的主流EPR軟件而開發(fā)的。其開發(fā)思想依舊與中國企業(yè)的組織架構(gòu)、管理理念等諸多方面不融合，也因此不被中國制造企業(yè)所看好。
　　此外，國外主流ERP軟件等，都是建立在完全量化的基礎(chǔ)上，適合大規(guī)模的生產(chǎn)，而機床特別是大重型機床的生產(chǎn)都是按需定制的，因而會產(chǎn)生很多模糊的、不確定的狀況，這就不單單需要軟件服務(wù)商的努力，有針對性地開發(fā)出適應(yīng)企業(yè)、行業(yè)特征的產(chǎn)品，更需要企業(yè)負(fù)責(zé)生產(chǎn)人員的配合。
　　早些時候記者曾采訪過江蘇一家生產(chǎn)機床的合資企業(yè)，外方在合作之初提出要求，加快企業(yè)的信息化建設(shè)，以求與總公司的管理接軌。為此，該公司特意聘請了一家資深的ERP軟件公司，為其量身定做一套ERP軟件，經(jīng)過兩年的努力，從客戶訂單、原料采購、物流配貨到財務(wù)結(jié)算該ERP系統(tǒng)都得以實現(xiàn)。然而，當(dāng)項目驗收時，來自外方的負(fù)責(zé)人提出了批評意見，他認(rèn)為，公司的信息化建設(shè)幾乎等于零，因為最為重要的生產(chǎn)控制環(huán)節(jié)，在這個ERP系統(tǒng)中沒有實現(xiàn)。
　　外方負(fù)責(zé)人指出，由于針對海外高端市場，因此公司生產(chǎn)過程中，每臺加工設(shè)備的運行狀態(tài)、工藝過程都要被客戶即時掌握，如果生產(chǎn)過程不能通過網(wǎng)絡(luò)得到及時的反饋，那么他們的產(chǎn)品很難通過客戶驗收。
　　然而，一臺機床在生產(chǎn)過程中有成千上萬道工序，將生產(chǎn)工藝的每個環(huán)節(jié)都接入網(wǎng)絡(luò)，這對于一個連機床設(shè)備的數(shù)控化率都還很低的企業(yè)來說，似乎是天方夜譚了。而且即便是現(xiàn)有的數(shù)控機床設(shè)備也僅限于實現(xiàn)單機加工，并不能實現(xiàn)整個加工過程的模擬以及加工結(jié)果的預(yù)測，更談不上將生產(chǎn)過程的信息在整個網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)中共享了。由于網(wǎng)絡(luò)建設(shè)未能通過外方鑒定，因此該企業(yè)無緣接手總公司一些高端產(chǎn)品訂單，這深深刺痛了企業(yè)的神經(jīng)，于是，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)下決心打造自己的信息化系統(tǒng)。
　　經(jīng)過近些年的發(fā)展，現(xiàn)在這個企業(yè)的網(wǎng)絡(luò)服務(wù)部現(xiàn)已成為一個專門為機械制造、軸承、齒輪、汽車零部件等行業(yè)提供全方位管理軟件的服務(wù)公司，在行業(yè)內(nèi)小有名氣。
　　一個為自己企業(yè)打造信息化系統(tǒng)的初衷，卻成就了一個專業(yè)ERP解決方案軟件服務(wù)商。這表明，制造業(yè)信息化的核心不應(yīng)該單單建立在IT業(yè)的發(fā)展之上，其側(cè)重點更應(yīng)該以制造為基礎(chǔ)，因為只有符合制造的流程才能真正為制造業(yè)服務(wù)。否則，所謂的信息化，也僅是一個空殼，或者僅是一個功能性的工具，而喪失了制造大管家的專業(yè)思想。