現在越來越多的鈑金公司在提高生產線效率的過程中認識到了鈑金自動化的好處，因此，很多工廠在準備重組其內部生產流程。然而，值得注意的是，他們通常只考慮了各個工作單元，從而忽略了從原材料出庫到成品裝運的整個過程。因此如何優化鈑金生產線中板材的搬運與倉儲就顯得尤為重要了。

大部分企業可以通過以下三個步驟優化板材的搬運與倉儲

一、檢測板料流動的優化潛力

想要有效地將自動化集成到操作過程中，我們應該從獲取原材料開始仔細檢查整個過程。

1、優化的需求。

通常，我們發現加工的原材料會被隨意地放在某個地方，放置在恰好有空間的倉庫中。然而，這種平面儲存方式并不是確保物料有效流動的最合適方法。最好是建立一個智能料庫倉儲系統，并確定哪種存儲料庫與原材料以及加工的后續步驟相匹配。

2、可用空間的使用。

這在許多地方都有優化潛力。在規劃自動化解決方案時，根據當地條件進行調整是非常有用的。

3、機械設備連接的優化。

在許多情況下，現有的數控機床設備的安裝并沒有以某種方式集成到整條生產過程線中，這使得它們無法在交互時獲得最佳的結果。

尤其是在這種情況下，與材料流動有關的根深蒂固的習慣和傳統觀念始終存在。所以，企業必須學習新的板料流動概念。

4、制造商的獨立整合。

在計劃階段就可以進行。在這種情況下，重點放在公司和生產的具體要求上。客戶選擇滿足其需求的機器，我們提供流暢的連接。

制造商獨立整合的另一個優勢：絕對的長期可持續性。機械的更換和裝置的擴展可以以模塊化的方式實現。這樣可確保安裝隨時適應當前的生產要求。

二、選用合適的自動化程度評估方案

無論是剪板機剪切或激光切割系統，材料必須從倉庫中取出并運輸，以便快速有效地進行進一步加工。在這一過程中，必須盡可能快地使用機器，從而節省不必要的停機時間。

單獨評估可以確定自動化程度：完全或半自動化。并將合適的解決方案，以有用的方式整合到現有的生產中。

自動化單元可以獨立于制造商進行靈活的連接和集成，也提供了將來使系統適應當前條件并進行相應擴展的可能性。

在此，優先考慮客戶的特定要求和目標，以及選擇合適的解決方案，它可以完全在全自動模式下運行，甚至可以在半自動模式下靈活運行。通過使用模塊化組件，可以靈活地擴展系統。因此，板材流動解決方案可以隨著生產能力的自動化和程度的提高而增長。

三、為材料和生產選擇最佳的存儲類型

在第一次規劃會議和客戶目標中，通常已經確定了哪種類型的存儲最適合于精確的位置條件。儲存鈑金的數量、現有的儲存空間和生產所需的材料是決定性的目標變量。這些因素決定了料庫的大小和自動化解決方案所需的速度。

此外，還必須考慮材料的后續加工。例如，如果一臺機器是為了生產目的而連接的，倉庫應該能夠使用半自動或全自動的自動化解決方案。