不在現(xiàn)場，如身臨其境；不是實物，卻能得到實物一樣的參數(shù)……7月27日，華中科技大學148名學生，通過湖北三環(huán)鍛造有限公司（以下簡稱“三環(huán)鍛造”） “鍛云平臺”，結束了為期14天的實習實訓。

這些學生來自材料成型與控制工程專業(yè)。7月26日上午，宋瑞禹同學登錄鍛造產(chǎn)業(yè)特色工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺（鍛云平臺），選擇進入鍛二車間視頻畫面，通過VR技術，從自動化取件，到8000T轉向節(jié)鍛造生產(chǎn)線，再到熱處理調質生產(chǎn)線，他穿梭于生產(chǎn)線設備之間，實時查看生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝參數(shù)和生產(chǎn)進度。

在企業(yè)實習講師余國林的引導下，他隨意選擇轉向節(jié)2D圖紙，通過既定的生產(chǎn)設備和生產(chǎn)流程，手動設定工藝參數(shù)，進行單元調控和工藝聯(lián)控，即刻獲得相應狀態(tài)下的3D目標產(chǎn)品。通過與公司實際生產(chǎn)對比，系統(tǒng)自動彈出缺陷提示和優(yōu)化建議。

宋瑞禹告訴湖北日報全媒記者：“非常直觀和真實。通過這種實習，發(fā)現(xiàn)了自己對相關知識點理解和應用存在的不足。”

三環(huán)鍛造生產(chǎn)的轉向節(jié)占據(jù)國內(nèi)中重型卡車50%以上的市場。鍛云平臺由三環(huán)鍛造聯(lián)合華中科技大學、武漢理工大學、北京機電研究所等單位研發(fā)，通過采集產(chǎn)品、工藝、設備、質量等數(shù)據(jù)，將云計算與企業(yè)實際生產(chǎn)相結合，為產(chǎn)教融合實習實訓提供智能運用及服務。

余國林介紹，平臺緊密結合鍛造、熱處理和機械加工三個專業(yè)特點，設計了生產(chǎn)、質檢、安全、管理、試驗等相關崗位角色，涉及10余種生產(chǎn)工藝、30余項工作流程、500余臺套設備，不同專業(yè)的同學可以在完成崗位任務過程中，體驗不同角色的工作流程與業(yè)務能力要求。

來源：三環(huán)集團有限公司