冷擠壓壓力機
發(fā)表時間:2009-08-05 08:20:56; 來源:
一、冷擠壓壓力機的用途及特點:
冷擠壓壓力機主要用于在室溫條件下對鋼或有色金屬材料進行擠壓、壓印箐體積變形的
沖壓工藝。采用冷擠壓工藝方法成形制件，具有零件尺寸精度高、表面粗糙度數(shù)值小、節(jié)省
原材料、生產(chǎn)效率高、零件強度大、硬度高和可成形較復雜的形狀及其它工藝方法難以加工
的零件。
在冷擠壓過程中，單位擠壓力大于模具和冷擠壓壓力機工作負荷大。擠壓工藝處理不當
時，設備容易出現(xiàn)過載。而且需要的推件力較大。因此，冷擠壓壓力機應具有以下特點：
(1)要具有足夠的剛度 冷擠壓工藝力大，載荷集中，、為保證制件質量和模具壽命，冷
擠壓壓力機必須有足夠的剛度。冷擠壓壓力機的總剛度C(kN／mm)．與公稱壓力的平方根
成正比，即。其中K稱為剛度系數(shù)，根據(jù)冷擠壓壓力機的類型選取，偏心式冷擠
壓壓力機的K>28~35，肘桿式冷擠壓壓力機的K>38。
為保證冷擠壓壓力機有足夠的剛度，機身通常采用鑄鋼或鋼板焊接結構，工作機構采用
偏心軸或偏心齒輪代替曲軸并加大連桿與滑塊的接觸面，以減少工作機構的變形o
(2)要具有足夠的能量 擠壓成形的工作負荷曲線近似為矩形，擠壓全過程需要很大的
能量。冷擠壓壓力機也是利用飛輪來儲存和釋放能量的，因此冷擠壓壓力機都設計成大能量
的飛輪和選用高轉差率電動機。
(3)具有良好的導向精度 在大負荷工作條件下，滑塊導向精度對擠壓制件質量和模具
壽命都會產(chǎn)生很大的影響，因此冷擠壓壓力機通過加大滑塊導向長度與滑塊寬度的比值來減
少滑塊傾斜或采用滾動導軌來保證壓力機的導向精度。
(4)合理的擠壓速度 根據(jù)擠壓成形的需要，滑塊空程向下和回程時應有較高的速度，而
擠壓開始時應采用低速，并將這一速度保持到擠壓變形過程完畢。一般認為合理的擠壓速度
在0．1～0，4m／s因此冷擠壓壓力機的滑塊內設有液壓緩沖裝置。
(5)具有可靠的過載保護裝置。
(6)具有可靠的頂料裝置，頂料裝置及頂料力在頂料動作過程應滿足擠壓成形過程的需
要。
(7)具有對模具進行潤滑和冷卻的裝置 由于擠壓時產(chǎn)生大量的熱量，冷擠壓壓力機應
具有強制潤滑和冷卻裝置，以保證正常擠壓和模具壽命
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